工業(yè)自動(dòng)化儀表常見(jiàn)的有流量計(jì)和液位計(jì)，壓力表，溫度表等等。在儀表施工階段的規(guī)范化的管理與操作必不可缺，是保證儀表設(shè)備正確與穩(wěn)定運(yùn)行的前提條件。

1、儀表施工概況 儀表施工包括如下設(shè)備的施工：電磁閥控制柜、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置、變送器、邏輯開(kāi)關(guān)、測(cè)溫元件、液位計(jì)、流

量計(jì)、分析儀表、就地顯示儀表、就地保溫箱、就地接線(xiàn)盒等設(shè)備，以及系統(tǒng)內(nèi)整套儀表和控制設(shè)備部分電纜橋架及電纜（包括各類(lèi)屏蔽電纜、控制電纜、通訊電纜和光纜等）的敷設(shè)、電纜接線(xiàn)及系統(tǒng)查線(xiàn)、試動(dòng)作等。

2、控制盤(pán)、臺(tái)、柜安裝 （1） 儀表盤(pán)、柜的安裝應(yīng)在土建施工完成后進(jìn)行，萬(wàn)不得已時(shí)，應(yīng)采取有效的措施保證儀表盤(pán)、柜不被損壞和沾上污物。 （2） 盤(pán)柜裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，要注意剎車(chē)，防止表盤(pán)傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤(pán)臺(tái)上設(shè)備及油漆的損壞，一般將盤(pán)臺(tái)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后再開(kāi)箱。 （3） 計(jì)算機(jī)等機(jī)柜存放在恒溫庫(kù)中，從恒溫庫(kù)中領(lǐng)出的機(jī)柜要及時(shí)安裝，不能停留在露天環(huán)境中。 （4） 對(duì)開(kāi)箱盤(pán)柜進(jìn)行檢查，包括設(shè)備是否齊全、有無(wú)缺件、損壞等。 （5） 表盤(pán)安裝運(yùn)輸過(guò)程中，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤(pán)水平運(yùn)輸采用手動(dòng)液壓叉車(chē)。 （6） 就地盤(pán)柜周?chē)钤O(shè)隔離層，并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤(pán)面上，不能將盤(pán)柜作為工具箱使用。 （7） 就位后馬上接通加熱器的臨時(shí)電源進(jìn)行干燥，派專(zhuān)人定期檢查，并做好維護(hù)記錄。 （8） 表盤(pán)電纜孔洞隨時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及小動(dòng)物等侵入。 （9） 單元控制室和電子設(shè)備間的表盤(pán)安裝開(kāi)始后，派專(zhuān)人24小時(shí)值班。 

3、儀用空氣系統(tǒng)安裝 （1） 管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。 （2） 管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定的坡度。 （3） 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀(guān)，宜減少交叉和拐彎。 （4） 管路接至儀表時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。 （5） 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。 （6） 儀表閥門(mén)前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。 （7） 施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱(chēng)的標(biāo)志牌。 （8） 設(shè)備的安裝要便于維護(hù)和檢修。 

 4、電動(dòng)及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝 （1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，并不受汽水浸蝕和雨淋。當(dāng)執(zhí)行器的操作手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)閉。操作手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)打開(kāi)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的全關(guān)到全開(kāi)，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。 （2）對(duì)室外部分的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長(zhǎng)使用壽命。 （3）對(duì)安裝和調(diào)試好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止油漆和附件的損壞。 （4）閥門(mén)上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致，氣源進(jìn)出口核對(duì)準(zhǔn)確，進(jìn)口須裝減壓閥與過(guò)濾器。 （5）安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機(jī)構(gòu)、電磁閥等罩起來(lái)，做好防止成品受污染的保護(hù)措施。 

5、熱控取源部件安裝方案 按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開(kāi)孔位置。蒸汽介質(zhì)開(kāi)孔在管道水平向上45°夾角之間，水、油介質(zhì)開(kāi)孔在管道水平向下45°夾角之間，氣體介質(zhì)開(kāi)孔在管道垂直上方及兩側(cè)45°夾角之間。 

 5.1 溫度 （1）測(cè)量元件不裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。 （2）測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線(xiàn)端應(yīng)引至便于檢修處。 （3）水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于1 m，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。 （4）煤粉管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)裝有拆卸的大保護(hù)罩，以防元件破損。 

 5.2 壓力 （1）測(cè)氣粉混合物壓力，應(yīng)采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。 （2）風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。 （3）壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取樣孔與取源部件均應(yīng)無(wú)毛剌。 

 5.3 流量 （1）安裝節(jié)流件的外觀(guān)及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，做好記錄，并且符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （2）安裝節(jié)流的管道圓度應(yīng)在節(jié)流件上，下游2D長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。 （3）用均壓環(huán)取壓，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游取壓孔數(shù)量必須相等。 

 5.4 液位 （1）液位測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，應(yīng)與測(cè)量范圍相符。 （2）在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位上應(yīng)安裝補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。 （3）平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管應(yīng)水平引出400 mm后，方可向下并列敷設(shè)。 （4）電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝。 

5.5 分析 （1）分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠(chǎng)的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。 （2）分析儀探頭位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定，其它的被測(cè)分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15°。 （3）煙風(fēng)管應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。（4）濕度較大被測(cè)介質(zhì)水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回介質(zhì)的坡度，取樣應(yīng)裝擴(kuò)大管且便于維護(hù)。安裝完畢，要保溫。 （5）分析儀表的取樣裝置，閥門(mén)和連接管路應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)，采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。 

6、熱控儀表管路敷設(shè) （1）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀(guān)檢查和內(nèi)部清洗。 （2）管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。 （3）管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡定，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存有影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的高或低點(diǎn)，裝設(shè)排汽或排水的閥門(mén)。